টাইটানিয়াম পাইপ ফিটিংগুলির জন্য অনেকগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি রয়েছে, যার মধ্যে অনেকগুলি যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের বিভাগের মধ্যে পড়ে। সর্বাধিক ব্যবহৃত ব্যবহৃতগুলি হ'ল স্ট্যাম্পিং, ফোরজিং, রোলার প্রসেসিং, রোলিং, বুলিং, স্ট্রেচিং, নমন এবং সম্মিলিত প্রসেসিং। পাইপ ফিটিং প্রসেসিং মেশিনিং এবং ধাতব চাপ প্রক্রিয়াকরণের একটি জৈব সংমিশ্রণ।
নিম্নলিখিত চিত্রের জন্য একটি উদাহরণ:
- ফোরজিং পদ্ধতি: বাইরের ব্যাস হ্রাস করতে পাইপের শেষ বা অংশ প্রসারিত করতে একটি ডাই ফোরজিং মেশিন ব্যবহার করুন। সাধারণত ব্যবহৃত ডাই ফোরজিং মেশিনগুলির মধ্যে রোটারি টাইপ, সংযুক্ত রডের ধরণ এবং রোলার টাইপ অন্তর্ভুক্ত। স্ট্যাম্পিং পদ্ধতি: একটি প্রেসে, টিউব প্রান্তটি একটি শঙ্কু কোর ব্যবহার করে প্রয়োজনীয় আকার এবং আকারে প্রসারিত করা হয়।
- রোলার পদ্ধতি: কোরটি টিউবের ভিতরে রাখুন এবং একটি রোলার দিয়ে বাইরের প্রান্তটি টিপুন, যা বৃত্তাকার প্রান্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
- রোলিং পদ্ধতি: সাধারণত, কোনও ম্যান্ড্রেল ব্যবহার করা হয় না এবং এটি ঘন প্রাচীরযুক্ত টিউবগুলির অভ্যন্তরীণ বৃত্তাকার প্রান্তের জন্য উপযুক্ত।
- নমন গঠনের পদ্ধতি: তিনটি সাধারণত ব্যবহৃত পদ্ধতি রয়েছে। একটিকে স্ট্রেচিং পদ্ধতি বলা হয়, অন্যটিকে স্ট্যাম্পিং পদ্ধতি বলা হয় এবং তৃতীয়টি হ'ল রোলার পদ্ধতি যা সবার কাছে বেশি পরিচিত। এটিতে 3 থেকে 4 টি রোলার, দুটি স্থির রোলার এবং একটি সামঞ্জস্য রোলার রয়েছে। স্থির রোলারগুলির মধ্যে দূরত্ব সামঞ্জস্য করে, সমাপ্ত পাইপ ফিটিংগুলি বাঁকানো যেতে পারে। এই পদ্ধতিটি ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়। যদি সর্পিল টিউবগুলি উত্পাদিত হয় তবে বক্রতা আরও বাড়ানো যেতে পারে।
- বুলিং পদ্ধতি: একটি পদ্ধতির হ'ল টিউবের ভিতরে রাবার স্থাপন করা এবং টিউবটি প্রোট্রুড তৈরি করতে এবং একটি আকৃতি গঠনের জন্য উপরের একটি ঘুষি দিয়ে এটি সংকুচিত করা। আরেকটি পদ্ধতি হাইড্রোলিক বুলিং গঠন। তরলটি পাইপের মাঝখানে ভরাট হয় এবং তরল চাপটি পাইপটিকে প্রয়োজনীয় আকারে ছড়িয়ে দেয়। আমরা সাধারণত ব্যবহার করি এমন বেশিরভাগ rug েউখেলান পাইপগুলির উত্পাদন এই পদ্ধতিটি গ্রহণ করে।