টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির অসামান্য সুবিধা রয়েছে যেমন হালকা ওজন, উচ্চ শক্তি, উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রার প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধের। দটাইটানিয়াম flangesটাইটানিয়াম সরঞ্জামের পাইপ সংযোগ এবং সিল করার জন্য এই সংকর ধাতুগুলি থেকে তৈরি করা হয় মূল মৌলিক উপাদান এবং রাসায়নিক ক্ষয় প্রতিরোধ, মহাকাশ, পারমাণবিক শক্তি এবং উচ্চ-সম্পদ সরঞ্জাম উত্পাদন সহ বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সমাপ্ত টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জের গুণমান, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং কাঠামোগত স্থায়িত্ব মূলত উত্পাদন প্রক্রিয়া পরিকল্পনা এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে। পণ্যের কাঠামোর জটিলতা, প্রকৃত অপারেটিং অবস্থা এবং কর্মক্ষমতা সূচক বিবেচনা করে, শিল্পের মূলধারা গঠনের প্রক্রিয়াগুলিকে তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা হয়েছে: নির্ভুল ঢালাই, ফোরজিং এবং ঢালাই গঠন। যান্ত্রিক নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণ এবং পৃষ্ঠ পরিবর্তন চিকিত্সার মতো পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির সাথে মিলিত হয়ে, টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জের জন্য একটি সম্পূর্ণ প্রমিত উত্পাদন প্রক্রিয়া গঠিত হয়। এই নিবন্ধটি বিভিন্ন মূল প্রক্রিয়ার প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং প্রযোজ্য পরিস্থিতি বিশ্লেষণ করে।
যথার্থ কাস্টিং প্রক্রিয়া
স্পষ্টতা ঢালাই প্রধানত জটিল আকার এবং উচ্চ জটিলতা সঙ্গে টাইটানিয়াম flanges উত্পাদন জন্য ব্যবহৃত হয়. এটি বিশেষ অভ্যন্তরীণ কাঠামো এবং অনেক অনিয়মিত বাঁকা পৃষ্ঠের অংশগুলির জন্য উপযুক্ত যা প্রচলিত ফোরিংয়ের মাধ্যমে গঠিত হওয়া কঠিন। এই প্রক্রিয়াটি হারানো-মোম ঢালাই নীতির উপর ভিত্তি করে। প্রথমে উচ্চ-নির্ভুল ছাঁচ এবং মোমের ছাঁচ তৈরি করা হয়, এবং তারপরে নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াগুলি যেমন গ্রুপ ট্রি গঠন, খোসা তৈরি, মোম অপসারণ, ফায়ারিং, ভ্যাকুয়াম গলানো এবং ঢালা, শীতলকরণ এবং শেল অপসারণ করা হয়। একটি জটিল-গঠিত টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জ ফাঁকা এক সময়ে প্রাপ্ত করা যেতে পারে।
নির্ভুল ঢালাইয়ের সর্বশ্রেষ্ঠ সুবিধা হল আকারে উচ্চ মাত্রার স্বাধীনতা। এটি একযোগে বিশেষ গর্ত ব্যাস, অনিয়মিত শেষ মুখ এবং জটিল গহ্বর গঠন গঠন করতে পারে, যা সেকেন্ডারি শেপিং প্রক্রিয়াকরণ হ্রাস করে। ভ্যাকুয়াম ঢালা পরিবেশ বাতাসকে বিচ্ছিন্ন করতে পারে, টাইটানিয়াম খাদ গলে যাওয়ার অক্সিডেশন এবং গ্যাস শোষণের ঝুঁকি হ্রাস করে এবং কাস্ট টুকরাটির অভ্যন্তরীণ কাঠামো তুলনামূলকভাবে অভিন্ন, কম গ্যাসের গর্ত এবং স্ল্যাগ ত্রুটি সহ। এই প্রক্রিয়াটি ছোট-ব্যাচ, বিশেষভাবে-আকৃতির অ-মানক টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জের জন্য উপযুক্ত, অনিয়মিত সমাবেশের জন্য বিশেষ কাজের অবস্থার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং কাস্টমাইজড টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জগুলির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উত্পাদন পদ্ধতি। যাইহোক, ঢালাই ওয়ার্কপিসের দানা তুলনামূলকভাবে মোটা, এবং এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ফোরজিংসের তুলনায় দুর্বল। এটি বেশিরভাগই অ-উচ্চ-চাপ এবং অ-উচ্চ-লোড কাজের পরিবেশে ব্যবহৃত হয়।
ফরজিং প্রক্রিয়া
ফোরজিং হল ইন্ডাস্ট্রিয়াল স্ট্যান্ডার্ড টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জগুলির জন্য মূলধারার উত্পাদন পদ্ধতি এবং এটি উচ্চ-লোড এবং উচ্চ-কর্মক্ষমতা টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জগুলির জন্য পছন্দের প্রক্রিয়া। বাহ্যিক শক্তির ক্রিয়াকলাপের অধীনে, টাইটানিয়াম বিলেট প্লাস্টিকের বিকৃতি অর্জনের জন্য এক্সট্রুশন এবং ফোরজিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়, ঢালাই অবস্থায় মোটা দানা ভেঙে দেয়, ধাতব কাঠামোকে পরিমার্জিত করে, বিলেটের অভ্যন্তরীণ ছিদ্র এবং অকার্যকর ত্রুটিগুলি দূর করে এবং ঘনত্ব, শক্তি, দৃঢ়তা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের ক্লান্তি বাড়ায়। টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জ ফোরজিং এর মধ্যে প্রধানত ওপেন ফোরজিং, ক্লোজড ফোরজিং এবং আইসোথার্মাল ফোরজিং অন্তর্ভুক্ত।
ওপেন ফোরজিং হল প্রথাগত মুক্ত ফোরজিং, যা বদ্ধ গঠনের ছাঁচ ছাড়াই উপরের এবং নীচের সমতল অ্যানভিল দ্বারা বিলেটের বারবার ফোর্জিং এবং রোলিং এর উপর নির্ভর করে এবং আকৃতির মাত্রার জন্য সরঞ্জাম এবং ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে। এই প্রক্রিয়াটি পরিচালনায় নমনীয়, কম ছাঁচের বিনিয়োগের খরচ রয়েছে এবং সাধারণ-গঠনযুক্ত এবং সর্বজনীন আকারের সাধারণ টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জের ব্যাচ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। যাইহোক, এর গঠন নির্ভুলতা সীমিত, আকার সহনশীলতা বড়, শেষ মুখ, গর্ত ব্যাস বৃত্তাকারতা এবং সমতলতা বিচ্যুতি আছে, এবং বিলেট একটি বড় মেশিন ভাতা সংরক্ষণ করা প্রয়োজন। পণ্যটির স্থিতিশীল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, উচ্চ ব্যয়ের কার্যকারিতা রয়েছে এবং বেশিরভাগই সাধারণ রাসায়নিক, সিভিল ইঞ্জিনিয়ারিং পাইপলাইন এবং অন্যান্য সাধারণ কাজের পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয়।
ক্লোজড ফোরজিং প্রিসিশন ডাই ফোরজিং এর অন্তর্গত, যেখানে বিলেটটি বদ্ধ ছাঁচের গহ্বরে স্থাপন করা হয় এবং গঠন সম্পূর্ণ করার জন্য উপাদানটিকে উচ্চ চাপে চাপ দেওয়া হয়। ওপেন ফোরজিংয়ের সাথে তুলনা করে, ক্লোজড ফোরজিংয়ের উপাদান ব্যবহারের হার বেশি, কম ফ্ল্যাশ বর্জ্য এবং ব্যয়বহুল টাইটানিয়াম খাদ কাঁচামাল সংরক্ষণ করে। ছাঁচ সেটিং পণ্যের আকৃতিকে নিয়মিত করে তোলে, আকারের সঠিকতা বেশি, শেষ মুখের সমতলতা, উল্লম্বতার সামঞ্জস্য ভাল, এবং পরবর্তী মেশিনিং ভাতা কার্যকরভাবে হ্রাস করা হয়। যাইহোক, এই প্রক্রিয়াটির সরঞ্জামের চাপ, ছাঁচের নির্ভুলতা এবং বিকৃতির হারের জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং বেশিরভাগই মাঝারি এবং উচ্চ-প্রমাণকৃত টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জের বড় আকারের উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়, মাঝারি এবং উচ্চ চাপের জন্য উপযুক্ত, মাঝারি লোড শিল্প পরিস্থিতি।
হয়oথার্মাল ফোরজিং হল টাইটানিয়াম অ্যালয়েসের জন্য একটি উচ্চ-প্রান্তের নির্ভুলতা তৈরির প্রযুক্তি, যা উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-প্রযুক্তি ক্ষেত্রে যেমন মহাকাশ, পারমাণবিক শক্তি এবং সামরিক ক্ষেত্রে ফ্ল্যাঞ্জের জন্য তৈরি। প্রক্রিয়াকরণের সময়, বিলেট এবং ছাঁচ একই ধ্রুবক তাপমাত্রার অবস্থা বজায় রাখে এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি উচ্চ তাপমাত্রায় সম্পন্ন হয়। ধ্রুবক তাপমাত্রার অবস্থা ফোরজিং তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে সৃষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপকে দূর করে, ওয়ার্কপিসের ক্র্যাকিং, রিবাউন্ড এবং বিকৃতি সমস্যা এড়ায় এবং সমাপ্ত পণ্যটির দুর্দান্ত আকারের নির্ভুলতা রয়েছে। একই সময়ে, ধ্রুবক তাপমাত্রায় ধীর এবং ধীর বিকৃতি মেটালোগ্রাফিক কাঠামোকে আরও পরিমার্জিত করে, যা ওয়ার্কপিসকে উচ্চ শক্তি, কঠোরতা, উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের অনুমতি দেয়। যাইহোক, উত্পাদন খরচ বেশি এবং চক্র দীর্ঘ, এবং এটি শুধুমাত্র অত্যন্ত কঠোর কাজের শর্ত এবং উচ্চ কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা সহ পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
ঢালাই গঠন প্রক্রিয়া
অতি-বড়-ব্যাস এবং স্প্লিট-টাইপ টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জের জন্য, ঢালাই গঠন প্রক্রিয়া সাধারণত গৃহীত হয়। বড় আকারের ফ্ল্যাঞ্জগুলির সামগ্রিক ঢালাই এবং জাল করা কঠিন এবং ব্যয়বহুল। ঢালাই পৃথক প্রক্রিয়াকরণের জন্য অনুমতি দেয় এবং তারপরে পুনরায় একত্রিত করে আকৃতি তৈরি করে, যা সম্ভাব্যতা এবং কাঠামোগত শক্তি উভয়কেই বিবেচনা করে। এগুলি বেশিরভাগই বড় চাপের জাহাজ এবং রাসায়নিক বিক্রিয়া সরঞ্জামগুলিতে মিলিত ফ্ল্যাঞ্জ হিসাবে ব্যবহৃত হয়। উত্পাদন প্রধানত টংস্টেন নিষ্ক্রিয় গ্যাস ঢালাই এবং ফ্লাক্স-কোরড আর্ক ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে, সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস দ্বারা সুরক্ষিত থাকে যাতে উচ্চ তাপমাত্রায় টাইটানিয়াম খাদকে অক্সিডাইজিং এবং নাইট্রাইডিং থেকে রোধ করা যায়, ওয়েল্ড পোরোসিটি এবং ক্র্যাক ত্রুটিগুলি হ্রাস করা হয় এবং নিশ্চিত করা হয় যে ওয়েল্ড শক্তি এবং জারা উপাদানের বেস প্রতিরোধের কাছাকাছি। ঝালাই করা ফ্ল্যাঞ্জগুলি যেগুলি ত্রুটি সনাক্তকরণ পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে তাদের চমৎকার অখণ্ডতা এবং সিলিং কর্মক্ষমতা রয়েছে এবং উচ্চ চাপ এবং শক্তিশালী ক্ষয়ের বিশেষ শর্তগুলি পূরণ করতে পারে।
পরিপূরক নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণ এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা কৌশল
রুক্ষ ঢালাই সম্পন্ন হওয়ার পরে, চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে আরও মেশিনিং এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা করা প্রয়োজন। যান্ত্রিক নির্ভুলতা মেশিনিং সিএনসি লেদ, মিলিং মেশিন এবং ড্রিলিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে বাহিত হয়, যার মধ্যে শেষ মুখ বাঁক, ভিতরের এবং বাইরের ব্যাসের ফাইন টার্নিং, সিলিং সারফেস মিলিং এবং ড্রিলিং এবং লঘুপাত সহ। সমতলতা, গর্ত ব্যাস সহনশীলতা, এবং সিলিং পৃষ্ঠের রুক্ষতা কঠোরভাবে সমাবেশ নির্ভুলতা এবং পাইপলাইন সিলিং কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে নিয়ন্ত্রিত হয়। সারফেস পরিবর্তনের মধ্যে রয়েছে স্যান্ডব্লাস্টিং, পলিশিং এবং অ্যানোডাইজিং-এর মতো পদ্ধতি: স্যান্ডব্লাস্টিং অক্সাইড ফিল্ম এবং বুরস অপসারণ করে; পলিশিং ফুটো রোধ করতে সিলিং পৃষ্ঠকে অনুকূল করে তোলে; অ্যানোডাইজিং একটি ঘন অক্সাইড ফিল্ম গঠন করে, শক্তিশালী অ্যাসিড এবং সমুদ্রের জলের পরিবেশে জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় এবং ফ্ল্যাঞ্জের পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করে।
টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জের উত্পাদন নির্দিষ্ট প্রয়োগের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত প্রক্রিয়া গ্রহণ করা উচিত: খোলা ফোরজিং সাধারণ অবস্থার জন্য ব্যবহৃত হয়; ক্লোজড ফোরজিং মাঝারি এবং উচ্চ-সম্পন্ন প্রমিত পণ্যের জন্য গৃহীত হয়; নির্ভুলতা ঢালাই বিশেষ এবং অ-মানক অংশ জন্য নির্বাচিত হয়; আইসোথার্মাল ফোরজিং অত্যন্ত চাহিদাপূর্ণ উচ্চ-কর্মক্ষমতা অবস্থার জন্য ব্যবহৃত হয়; ঢালাই বড় আকারের উপাদান জন্য নিযুক্ত করা হয়. সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণ এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সার সাথে মিলিত, ফ্ল্যাঞ্জগুলির মাত্রা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জারা প্রতিরোধের নিশ্চিত করা যেতে পারে, বিভিন্ন উচ্চ-শেষের সরঞ্জামগুলির দীর্ঘমেয়াদী এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশনের জন্য ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে।
Baoji Yibaite নিউ ম্যাটেরিয়ালস টেকনোলজি কো., লি- টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জের সেরা নির্মাতা
ঠিকানা: নং 10 প্ল্যান্ট, নং 3 ফিনিক্স রোড, হাই-টেক ডেভেলপমেন্ট জোন, বাওজি সিটি, শানসি প্রদেশ, চীন।
ই-মেইল ঠিকানা:nancy@yibaite.com.cn stevenwei@yibaite.com.cn
টেলিফোন: 0086-18291761837, 0086-18992799610